Kabelbinderform Design und Herstellung in China
YUCO bietet schlüsselfertige Dienstleistungen für die Produktion von Kabelbindern aus Nylon, einschließlich Spritzgussmaschinen für Kabelbinder, Formen, Verpackungsmaschinen und Formdienstleistungen für Kabelbinder.
Die Vorteile der Herstellung von Nylon-Kabelbinderformen in YUCO
- YUCO MOLD bietet eine breite Palette an Materialien und Typen für eine Vielzahl von Märkten und Anwendungen. Kabelbinder können in verschiedenen Größen hergestellt werden, von 100 mm bis 1200 mm Breite.
- Alle Formen werden nach den Kabelbindermustern oder Zeichnungen der Kunden individuell angepasst. Wir bieten Lösungen, die Kunden beim Einstieg in die Produktion von Nylonkabelbindern und bei der Optimierung der Kabelbinderformung unterstützen.
- Unsere strengen Qualitätskontrollstandards stellen sicher, dass nur qualitativ hochwertige Kabelbinder geformt werden. So ist eine nachhaltige und stabile Versorgung gewährleistet, die Ihren Anforderungen entspricht.
- Unser Team beantwortet gerne Ihre Fragen und wir bieten Installations- und Inbetriebnahmedienste vor Ort, Einstellungen für die Produktionsparameter von Kabelbinderformen, technische Online-Schulungen und andere Dienste an.
- Auf alle Maschinen und Formen gewähren wir eine einjährige Garantie. Wir stellen so schnell wie möglich kostenlosen technischen Support und kostenlose Ersatzteile zur Verfügung.
Formen für Kabelbinder
Kabelbinder (auch Kabelbinder oder Kabelbinder genannt) sind eine Art Befestigungselement, das in der Elektronik, Elektrizität, im Transportwesen, in der Automobilindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Der gängigste Kabelbinder besteht aus einem flexiblen Nylonband mit Zähnen und einem lochförmigen Kopf an einem Ende. Sobald das Ende des Kabelbinders in das Kopfloch eingeführt und festgezogen ist, kann es nicht mehr zurückgezogen werden. YUCODas Hauptziel von besteht darin, der Welt hochwertige Kabelbinderformen anzubieten.
Hochleistungs-Kabelbinderform
Form für Kabelbinder für Kraftfahrzeuge
Form für lösbare Kabelbinder
Form für Kabelbinder mit Doppelschlaufe
Markierungsform für Kabelbinder
UV- und hitzestabilisierte Kabelbinderform
Form für Kabelbinder zum Anschrauben
Form für Push-Mount-Kabelbinder
| Kabelbinderform | Parameter |
| Stahl aus Hohlraum und Kern | P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316 |
| Schimmelläufer | Heißkanal / Kaltkanal |
| Kunststoff Material | PA66 / PA6 |
| Formenzubehör | Kompatibel zum DME/HASCO-Standard. |
| Oberflächenfinish | Spiegelpolieren |
| Schimmel Leben | 300,000 ~ 500,000 Aufnahmen |
| Formabmessungen | Kundenspezifische |
| F&E | Wir stellen unseren Kunden Produktzeichnungen und Formenentwürfe zur Verfügung, die auf bereitgestellten 2D-/3D-Zeichnungen oder Mustern basieren können. |
| Produktion | YUCO kann einen One-Stop-Service für die Pilotproduktion und Formteilproduktion von Kabelbindern bieten. |
| Bester Preis | 50-60 Tage |
Kabelbinder-Rohstoffe - Nylon-Typ
Kabelbindermaterialien sind in der Regel synthetische Nylonpolymere, die bessere physikalische Eigenschaften als andere Materialien aufweisen, wie z. B. Schlagfestigkeit, gute Fließfähigkeit und ausgezeichnete Feuer- und Ölbeständigkeit. Nylon besteht aus einer Gruppe von Harzen, die Amidgruppen -CONH- enthalten. Während des Polymerisationsprozesses werden kleine Amidmonomere miteinander verbunden, um lange Polymerketten zu bilden, die als Polyamide bezeichnet werden. Derzeit verwenden immer mehr Hersteller auch modifiziertes Nylon. Nylon hat zusammen mit speziellen Wärmestabilisatoren eine höhere Hitzebeständigkeit. UV-stabilisiertes Nylon ist witterungsbeständig und kann zusätzlichen UV-Strahlen standhalten.
Nylon 6 (PA6)
PA6 ist ein durchscheinendes oder undurchsichtiges milchig-weißes kristallines Polymer mit einer Dichte von 1.15 g/cm³ und Beständigkeit gegen Säure, Lauge und Öl.
- Hervorragende thermische Stabilität und hohe Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt liegt bei nur 252 °C, die kontinuierliche Hitzebeständigkeitstemperatur beträgt 80–120 °C und die thermische Zersetzungstemperatur liegt über 350 °C.
- Die Gleichgewichtsfeuchtigkeitsaufnahmerate beträgt 2.5 %. Aufgrund seiner hohen Hygroskopizität ist es nicht für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Wassereinwirkung geeignet.
- Hohe Oberflächenqualität, helle Oberfläche, guter Glanz, leicht zu färben. Es ist eine gute Wahl, wenn optische Attraktivität und helle Farben wichtiger sind als mechanische Festigkeit.
- Die Schlagfestigkeit ist besser als bei PA66 und wird für Szenen empfohlen, die Stößen und Druck standhalten müssen.
- PA6 ist eine kostengünstige Wahl, da es mindestens 30 % billiger ist als PA66.
- Aufgrund seiner sehr niedrigen Viskosität lässt es sich besser verarbeiten.
Nylon 66 (PA66)
Nylon-66 ist ein teilkristallines, kristallines Material mit einer Brandklasse von 94V-2. Es ist säurebeständig, korrosionsbeständig, isolier- und alterungsbeständig und weist eine hohe Tragfähigkeit auf. Die Betriebstemperatur beträgt -20 °C bis +80 °C (normales Nylon 66).
- Im Vergleich zu PA6 weist es eine höhere Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Härte auf (etwa 12 % höher als PA6), was es zu einer besseren Wahl für industrielle Kabelbinder macht. Es kann außerdem durch Hinzufügen von Glasfaserfüllungen weiter verbessert werden, um Schlagfestigkeit, Steifigkeit und Härte zu verbessern. Eine Mischung aus PA6 und PA66 kann ebenfalls verwendet werden.
- Es hat einen höheren Schmelzpunkt und kann bei höheren Temperaturen eine hohe Festigkeit und Steifheit beibehalten. Es ist die beste Wahl für Hochleistungs-Konstruktionskunststoffe, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
- Geringe Hygroskopizität
- Das Färben ist schwieriger
Wie entwirft und fertigt man Spritzgussformen für Kabelbinder aus Nylon?
Arten von Kabelbinderformen
Durch Formverfahren
- Spritzgussformen (am häufigsten): Spritzgussformen werden bevorzugt, weil sie große Mengen an Kabelbindern in gleichbleibender Qualität produzieren können, was sie ideal für die Massenproduktion macht. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Der Kunststoff kühlt schnell ab und verfestigt sich, um die gewünschte Form des Kabelbinders anzunehmen.
- Zweifarbige Formen (für Krawatten aus zwei Materialien): Beim Zweifarbenformen, auch Mehrfarbenformen genannt, werden zwei separate Spritzzyklen verwendet, um die einzelnen Teile eines Kabelbinders mit unterschiedlichen Materialien oder Farben zu formen. Diese Methode ist besonders nützlich für die Herstellung von Kabelbindern mit integrierten Funktionen wie Verriegelungsmechanismen oder dekorativen Elementen. Zweifarbenformen verbessern die Funktionalität und Ästhetik von Kabelbindern.
Nach Anzahl der Hohlräume
Die Formkavität bestimmt die Größe und Form des Kabelbinders. Wählen Sie eine Formkavität, die der Größe und Form des herzustellenden Kabelbinders entspricht. Die Anzahl der Kavitäten ist der wichtigste Aspekt bei der Formgestaltung und bestimmt, ob das Spritzgießen erfolgreich und stabil ist.
- Einkavitäten-Werkzeug: Eine Einhohlform hat eine Kavität und produziert einen Kabelbinder pro Spritzzyklus. Sie werden häufig für Prototypen, Kleinserienproduktion und spezielle Kabelbinder verwendet, die akribische Liebe zum Detail erfordern. Die Hauptvorteile sind einfaches Design und niedrige Vorlaufkosten. Ihre Einschränkung ist jedoch, dass sie im Vergleich zu Mehrhohlformen eine geringere Produktionseffizienz aufweisen, was sie für die Produktion großer Stückzahlen weniger geeignet macht.
- Formen mit mehreren Kavitäten: Mehrfachformen verfügen über mehrere Hohlräume in einer einzigen Form, sodass pro Zyklus mehrere Kabelbinder gleichzeitig hergestellt werden können. Dies erhöht die Produktivität erheblich und senkt die Stückkosten. Beispielsweise kann eine 4-Zoll-Kabelbinderform 100 Hohlräume haben, während eine 48-Zoll-Kabelbinderform nur 12 Hohlräume haben kann.
- Serienwerkzeuge: Serienformen integrieren mehrere verschiedene Formhohlräume in einer einzigen Form. Dadurch können in einem Spritzzyklus verschiedene Teile oder verschiedene Kabelbindergrößen gleichzeitig hergestellt werden. Serienformen sind besonders vorteilhaft, wenn eine Reihe von Kabelbindergrößen hergestellt werden. Diese Flexibilität reduziert die Kosten und vereinfacht den Herstellungsprozess.
Materialien für Kabelbinderformen
Die Qualität des Formstahls beeinflusst die Lebensdauer der Form und die Qualität der Kabelbinder. Häufig verwendete Stähle:
- P20 Stahl: P20 ist für seine hervorragende Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit bekannt und wird häufig in Spritzgussformen verwendet. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für die Produktion in großem Maßstab.
- H13 Stahl: H13 ist ein Warmarbeitsstahl, der für seine hohe Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung bekannt ist. Er ist ideal für Formen, die eine schnelle Abkühlung und hohe Temperaturen erfordern.
Wärmebehandlungsverfahren wie das Abschrecken und Anlassen von Formenstahl können dessen mechanische Eigenschaften verbessern und dadurch seine Verschleißfestigkeit, thermische Ermüdung und Verformung bei langfristigem Gebrauch verbessern.
Oberflächenbehandlungsprozesse, einschließlich Polieren, Schleifen und Beschichten, sind unerlässlich, um die erforderliche Oberflächenqualität der Form zu erreichen. Eine glatte Formoberfläche gewährleistet die Herstellung hochwertiger Kabelbinder. Darüber hinaus kann das Aufbringen von Beschichtungen wie Verchromen oder Nitrieren die Haltbarkeit der Form weiter verbessern und die Reibung beim Einspritzen verringern. Beispielsweise können Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren die Härte und Korrosionsbeständigkeit der Formoberfläche erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern. Das Verchromen sorgt für eine glatte, harte Oberfläche, die den Verschleiß verringert und die Beständigkeit der Form gegen chemische Angriffe durch geschmolzenen Kunststoff verbessert.
Läufer-System
YUCO MOLD bietet hochwertige Formen für Kabelbinder aus Nylon, darunter Kaltkanal- und Heißkanal-Formen für Kabelbinder. Der Unterschied zwischen Heißkanal- und Kaltkanalformen besteht darin, dass das Heißkanalsystem den Kunststoff im Kanal geschmolzen hält, während das Kaltkanalsystem den Kunststoff erstarren lässt.
In Heißkanalformen gelangt die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgussmaschine in die Kavität. Heißkanalsysteme sind komplexer und teurer, können jedoch den Abfall reduzieren und qualitativ hochwertigere Kabelbinder produzieren.
Bei Kaltkanalsystemen fließt Nylon durch einen gekühlten Kanal und verfestigt sich, bevor es die Kavität erreicht. Der verfestigte Kanal und Anguss werden entfernt und recycelt, was zwar zu Materialabfall führen kann, aber die Formkonstruktion und -wartung vereinfacht.
Tordesign
Das Angussdesign beeinflusst maßgeblich die Art und Weise, wie geschmolzener Kunststoff in die Formhöhle fließt, und hat Auswirkungen auf Füllmuster, Abkühlraten sowie die Ästhetik und strukturelle Integrität von Kabelbindern. Ein geeignetes Angussdesign reduziert Defekte wie Dellen oder Fließlinien. Zu den verfügbaren Angusstypen gehören:
- Präzisionsanguss: Diese Angussteile ermöglichen eine präzise Kontrolle des Einspritzpunkts, minimieren Spuren auf dem Teil und gewährleisten einen gleichmäßigen Fluss.
- Unteranguss: Unteranguss wird häufig in Mehrkavitäten-Gussformen verwendet und dient der effektiven Verteilung des Kunststoffs vom Angusskanal zu den einzelnen Kavitäten.
Auswurfsystem
Das Auswerfersystem muss präzise mit der Formöffnung synchronisiert sein, um eine Beschädigung der Kabelbinder zu vermeiden. Dazu müssen die Auswerferstifte sorgfältig platziert werden, um einen gleichmäßigen Druck auszuüben und die Belastung des Teils zu minimieren. So wird sichergestellt, dass der Kabelbinder sauber herausspringt und seine beabsichtigte Form und Funktion behält.
Kühlsystem
Effiziente Kühlkanäle sind entscheidend für eine schnelle Wärmeableitung, verkürzte Zykluszeiten und eine gleichbleibende Qualität der Kabelbinder. Das Design sollte eine gleichmäßige Kühlung aller Hohlräume gewährleisten, um ein Verziehen der Kabelbinder und die Entstehung von Eigenspannungen zu verhindern. Eine schnellere Kühlung verkürzt die Gesamtzykluszeiten und erhöht die Produktivität, während eine konstante Temperaturkontrolle sicherstellt, dass jeder Kabelbinder die Qualitätsstandards erfüllt.
Entlüftungssystem
Entlüftungskanäle sollten strategisch in Niederdruckbereichen der Form platziert werden, um das Entweichen von Gasen zu erleichtern, ohne den Materialfluss zu beeinträchtigen. Unzureichende Entlüftung kann zu Defekten wie Unterschlupf, Brandflecken oder unvollständiger Füllung führen, was die Qualität des Kabelbinders beeinträchtigen kann. YUCO verwendet Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit zum Herstellen der Entlüftungslöcher und optimiert die Größe und Position der Entlüftungslöcher.
Herstellungsprozess von Kabelbinderformen
CNC-Fräsmaschinen (Computerized Numerical Control) formen Formkomponenten präzise, indem sie Material auf der Grundlage digitaler Entwürfe entfernen. EDM kann präzise Hohlräume und Kerne erzeugen, insbesondere komplexe Verriegelungsmechanismen.
Sobald alle Einzelkomponenten bearbeitet und fertiggestellt sind, beginnt der Formmontageprozess. Eine ordnungsgemäße Installation minimiert das Risiko von Defekten oder Betriebsausfällen während der Produktion.
Abschließend wird ein Qualitätskontrollverfahren durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Form den Designspezifikationen und Industriestandards entspricht. YUCO MOLD verwendet Techniken wie die Prüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (KMG), die Sichtprüfung und Probeinjektion, um etwaige Probleme zu identifizieren und zu beheben.
Spritzguss bei der Herstellung von Kabelbindern
Rohstoffverarbeitung
Die Herstellung von Standardkabelbindern aus Nylon beginnt mit Pellets aus dem Polymer Polyamid 66 (Nylon PA66). Der erste Teil dieses Schrittes besteht darin, diese Pellets in den Trichter des Trockners zu geben. Mithilfe einer fortschrittlichen Trocknungstechnologie wird überschüssige Feuchtigkeit aus dem Nylon entfernt. Feuchtigkeit kann zu Instabilitäten in Polyamidmolekülen führen, was sich negativ auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften auswirken kann. Daher ist dieser Trocknungsprozess ein wichtiger Schritt, um die Qualität der Kabelbinder sicherzustellen.
Schmelzen des Nylonmaterials und Einspritzen in die Formhöhle
Die vorbehandelten Nylonpellets (PA66) werden über ein komplexes Rohrleitungssystem zur Spritzgussmaschine befördert. Im Schneckenzylinder der Spritzgussmaschine wird das Nylon durch die Drehung der Schnecke und die Erwärmung der Außenwand des Zylinders auf über 260 °C erhitzt, wodurch die Pellets geschmolzen werden. Das geschmolzene PA66/PA6 fließt aus der Düse, dem Hauptanguss, dem Hauptkanal und dem Zweigkanal der Spritzgussmaschine. Anschließend passiert es den Formanguss, die Formkavität und das Ende des Kabelbinders.
Lassen Sie das Nylonmaterial im Formhohlraum abkühlen und erstarren.
Der Formhohlraum wird durch ein Kühlsystem gekühlt, und das Kühlmedium kann Wasser sein. Nach einer Zeit des Haltens des Drucks und des Abkühlens härtet der Kunststoff aus und nimmt die Form des Kabelbinders an. Jede Form enthält mehrere einzelne Hohlräume, von denen jeder zum Formen eines einzelnen Kabelbinders verwendet wird. Wenn die Größe des Kabelbinders klein ist, ist die Anzahl der Kabelbinder in einer Charge groß. Daher kann eine Charge von Kabelbindern mit einem einzigen Schmelzschuss hergestellt werden
Auswerfen der fertigen Krawatte aus der Formkavität
Das Auswerfersystem ist ein weiterer Teil der Spritzgussmaschine, der das fertige Produkt aus der Formhöhle entnimmt und den Kabelbinder mithilfe von Stiften, Platten oder Düsen aus der Form drücken oder ziehen kann. Der Kabelbinder kann dann weiter verpackt oder verarbeitet werden, z. B. durch Schneiden, Trimmen oder Verpacken.
FAQ über Nylon-Kabelbinder
Wie werden die hergestellten Kabelbinder aus Nylon verpackt?
Um die Nylon-Kabelbinderindustrie zu vereinheitlichen, verpacken wir die verschiedenen Spezifikationen von Kabelbindern in unterschiedlichen Mengen. Natürlich können einige Kunden unterschiedliche Verpackungsmethoden verlangen. Es gibt auch viele Arten von Kabelbinderverpackungsmaschinen auf dem Markt, einige sind vollautomatisch und andere erfordern eine manuelle Bedienung.
Derzeit ist die Verpackungsmaschine für Nylonkabelbinder eine Wasserinjektionsverpackungsmaschine. Die Wasserinjektionsverpackungsmaschine fügt der Verpackung Wasser durch die Wasserleitung und die passende Wasserpumpe und den Wassertank hinzu, die an der Maschine angebracht sind, und ist mit einer Saugleitung und einer Pumpe für die Vakuumverpackung ausgestattet.
Wie werden Kabelbinder aufbewahrt?
Um maximale Effizienz zu gewährleisten, müssen Kabelbinder richtig gelagert werden. Kabelbinder sollten in einer kühlen und trockenen Umgebung gelagert werden, um Zersetzung oder Oxidation zu verhindern. Halten Sie die Bänder so flach wie möglich, um ein Verbiegen zu vermeiden.
PA6-Kabelbinder sind hygroskopisch. Öffnen Sie die Verpackung nicht vor dem Gebrauch. Versuchen Sie, die Verpackung nach dem Öffnen in einer feuchten Umgebung innerhalb von 12 Stunden aufzubrauchen, oder verpacken Sie die unbenutzten Nylon-Kabelbinder neu, um eine Beeinträchtigung der Zugfestigkeit und Steifigkeit der Nylon-Kabelbinder während des Betriebs und der Verwendung zu vermeiden.
Warum verfärben sich Kabelbinder aus Nylon nach einer gewissen Nutzungsdauer gelb?
- Schlechte Qualität der Rohstoffe für Kabelbinder
- Die Einspritztemperatur ist während der Produktion zu hoch
- Verlängerte Trocknungszeit während der Produktion
- Unzureichende Kühlung der Formen und vorzeitige Wärmeableitung während der Produktion
- Unzureichende oder verzögerte Nachbearbeitung von Kabelbindern
- Natürliche Oxidation während der Lagerung von Kabelbindern
- Auch falsche Lagerbedingungen können dazu führen, dass Kabelbinder vergilben
Warum bilden sich in Nylonbindern Blasen?
- Feuchtigkeit im Harz: Wenn sich Feuchtigkeit im Nylonharz befindet, wird beim Erhitzen während des Spritzgussverfahrens Dampf freigesetzt, was zu Blasen im Produkt führt.
- Spritztemperatur: Wenn die Temperatur während des Spritzgussverfahrens zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies zu Blasen im Produkt führen.
- Einspritzgeschwindigkeit: Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, kann es zu Turbulenzen im geschmolzenen Kunststoff und zur Blasenbildung kommen.
- Spritzdruck: Ist der Spritzdruck zu hoch, wird der Kunststoff komprimiert und es entstehen Blasen.
- Formdesign: Wenn das Formdesign nicht geeignet ist oder Probleme wie beispielsweise eine unzureichende Absaugung vorliegen, führt dies ebenfalls zu Blasen im Produkt.
Warum benötigen Sie zur Herstellung von Kabelbindern eine spezielle Spritzgussmaschine?
Alle Mehrzweckkabelbinder sind normalerweise lang, schmal und dünn. Diese schlanke Form erfordert einen hohen Einspritzdruck der Spritzgussmaschine. Wenn das geschmolzene Nylon 66 in den Formhohlraum eingespritzt wird, muss die Maschine das Nylonmaterial in sehr kurzer Zeit von oben nach unten drücken, um ein Einfrieren auf halbem Weg zu vermeiden.
Beim Einpressen des geschmolzenen Materials in die Formkavität sind hohe Einspritzgeschwindigkeit und hoher Druck erforderlich. Diese Kraft wird natürlich auf die Klemmvorrichtung an der Maschine übertragen. Wenn die Kraft nicht ausreicht, wird die Form aufgesprengt. Daher muss die Spritzgussmaschine nicht nur die Einspritzeinheit, sondern auch die Klemmeinheit modifizieren.
YUCODie kundenspezifische Formmaschine von kann den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, indem die Pumpen- und Motorleistung erhöht wird. Dies hilft dabei, die Kavität schnell zu füllen und so ein erfolgreiches Formen zu ermöglichen. Darüber hinaus konzentrieren der einzigartige Winkel und das gesamte Design der Klemmstruktur die Kraft in der Mitte der beweglichen Schablone, um Probleme zu vermeiden.
Wie wählt man eine Spritzgussmaschine für Nylon-Kabelbinder aus?
- Passen Sie sich der Größe und Leistung Ihrer gewünschten Produkte an. Wenn Sie beispielsweise große oder lange Kabelbinder herstellen möchten, benötigen Sie eine Maschine mit großer Klemmkraft und großem Einspritzvolumen. Wenn Sie kleine oder dünne Kabelbinder herstellen möchten, benötigen Sie eine Maschine mit hoher Einspritzgeschwindigkeit und Präzision.
- Fähigkeit, verschiedene Arten von Nylonmaterialien zu handhaben. Nylonmaterialien haben einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Viskosität, daher sind beim Spritzgussverfahren hohe Temperaturen und ein hoher Druck erforderlich, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.
- Sparen Sie Energie und senken Sie die Betriebskosten. Sie können nach einer Maschine mit Servomotor oder variabler Pumpentechnologie suchen, die die Leistungsabgabe an den tatsächlichen Bedarf anpassen kann.
- Geringe Geräusch- und Vibrationspegel. Dies kann die Arbeitsbedingungen und die Sicherheit verbessern.
Warum sind Nylonbinder spröde und reißen leicht?
- Schlechte Qualität der Rohstoffe: Die Verwendung minderwertiger oder unsachgemäß verarbeiteter Nylonmaterialien kann dazu führen, dass die Bänder spröde werden und leicht brechen.
- Überhitzung während der Herstellung: Wenn die Temperatur beim Spritzgießen zu hoch ist, kann dies dazu führen, dass Nylonbänder spröde werden und leicht brechen.
- Unzureichende Kühlung während der Herstellung: Wenn der Kühlprozess während der Herstellung nicht stimmt, verformt sich der Kabelbinder und bricht leichter.
Schlüsselfertiger Projektservice für Kabelbinderfabrik
Im Kabelbinder-Produktionsprozess sind Formen, Maschinen und Rohstoffe die Schlüsselfaktoren, die die Kabelbinder-Produktion beeinflussen. Maschinen und Formen verschleißen und die Versorgung mit Rohstoffen ist oft instabil. Angesichts dieser Probleme haben die erfahrenen YUCO MOLD kann die Stabilität von Kabelbinder-Produktionslinien über viele Jahre hinweg garantieren.
Unsere Kabelbinderformen werden mit höchster Präzision nach den Entwürfen unserer kreativen Experten und unter Einsatz modernster Technologie und qualitätsgesicherter Rohstoffe hergestellt. Wir stellen sicher, dass wir Ihnen Lösungen verkaufen, die Erfolg garantieren, nicht nur Formen.
Darüber hinaus verwenden wir eine firmeneigene flexible Technologie zur Herstellung hochwertiger Kabelbinder. Der Herstellungsprozess umfasst Pelletverarbeitung, Schmelzspritzguss, Formzyklus, Roboterentnahme und Verpackung.
Teilen Sie uns bitte die Größe des Kabelbinders mit, den Sie herstellen möchten. Oder senden Sie uns Ihre Kabelbindermuster per Kurier. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich eine detaillierte Preisliste zukommen lassen.
Tel: +86 13586040750
