Kistenform Design und Herstellung in China
Ob Sie professionelle Kistenformgestaltung und -herstellung oder einen Komplettservice für Kistenformung benötigen, YUCO MOLD kann Ihre Anforderungen erfüllen.
Die Vorteile der Herstellung von Kistenformen in YUCO
Als führender Kistenhersteller in China, YUCO verfügt über einzigartige Vorteile, die es auf dem Weltmarkt hervorstechen lassen:
- Wettbewerbsfähige Preise: Profitieren Sie von der Kosteneffizienz der chinesischen Fertigung, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
- Riesige Produktionskapazität: Unsere groß angelegten Anlagen können Aufträge jeder Größenordnung bewältigen, von kleinen Chargen bis hin zur Produktion großer Stückzahlen oder der Herstellung großer Kisten in Industriequalität.
- Qualifizierte Arbeitskräfte: Unser Team kombiniert traditionelle Handwerkskunst mit modernem Fachwissen, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
- Individuelle Flexibilität: Ob Farbanpassung oder Kistendesign – wir passen uns schnell Ihren individuellen Wünschen an.
Einführung in Kisten und Kistenformen
Eine Kistenform ist eine präzisionsgefertigte Spritzgussform, mit der geschmolzener Kunststoff zu einer stabilen Kunststoffkiste geformt wird. Eine Kunststoffkiste ist ein großer Behälter, der zum Transport oder zur Lagerung von Waren verwendet wird. Sie sind beliebt wegen ihrer Haltbarkeit, Leichtigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Insekten. Kunststoffkisten gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen und sie werden in verschiedenen Branchen häufig für Transport, Vertrieb, Lagerung, Umlaufverarbeitung usw. verwendet. In Fabriken werden Kunststoffkisten häufig zum Zusammenbau von Teilen verwendet. In der Landwirtschaft werden Kunststoffkisten zum Verpacken von Kartoffeln, Tomaten und anderem Frischgemüse verwendet. Kunststoffkisten können auch mit einer Vielzahl von Logistikbehältern und Arbeitsstationen verwendet werden und eignen sich für verschiedene Lager, Produktionsstätten usw.
Plastikform für Bierflaschenkisten
2-fach Kistenform
4-fach Stapelkistenform
Kunststoff-Industriekistenform
Gemüsekistenform
Kistenform mit Deckel
Kunststoff-Klappkistenform
Fischkistenform
| Formattribute | Parameter | |
| Schimmel Material | 45# / P20 / 718 / 2314 | |
| Formhohlraum | 1/2/4 Hohlräume | |
| Materialhärte | HRC28 bis HRC60 | |
| Schimmelläufer | Heisser Renner | |
| Material Handling | Abschrecken / Nitrieren / Wärme | |
| Schimmeloberfläche | Textur / Hochglanzpoliert / Anpassbar | |
| Formbasis | DME / LKM / HASCO / LOCAL | |
| Formendesign | 3D / 2D | |
| Produktmaterial | PP / HDPE / PET | |
| Unsere Dienstleistungen | Formendesign / Formenbau / Kunststoff-Spritzguss / OEM-Service | |
| Bester Preis | 50-60 Tage | |
| Schimmel Leben |
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Verschönern Sie Ihre nächste Kunststoffkistenform!
Wir produzieren sowohl Kistenformen als auch Massenproduktion verschiedener Kunststoffkisten. Gerne können Sie Ihre eigenen Formen und Produkte anpassen.
Materialien wird bei der Herstellung und dem Formen von Kisten verwendet
Die Produktion hochwertiger Kunststoffkisten ist in hohem Maße von zwei Schlüsselmaterialien abhängig: dem Metall, aus dem die Form selbst hergestellt wird, und dem Kunststoff, der im Formungsprozess verwendet wird.
Kistenformen werden normalerweise aus Werkzeugstahl oder Aluminium hergestellt, um dem Druck und der Temperatur des Spritzgussverfahrens standzuhalten. Es wird dringend empfohlen, den Formstahl mit drei Verfahren zu behandeln: dem ersten Tempern, dem zweiten Vakuumhärten von 42 bis 46 Grad und dem dritten 48-stündigen Tempern mit Wärmeschutz. Die gängigsten Materialien sind:
- P20 Stahl
- 718H-Stahl
- H13 Stahl
- 7075 Aluminium
- Beryllium-Kupfer-Legierung
Die Wahl des Formmaterials hängt von Faktoren wie dem erwarteten Produktionsvolumen, der Komplexität des Kistendesigns und dem spezifischen Formverfahren ab, das verwendet werden soll. Sie müssen den richtigen Stahl oder das richtige Material wählen, um ein langlebiges Formbauteil herzustellen. Wenn die Formnutzungsrate relativ hoch ist, wird im Allgemeinen 45#-Stahl verwendet und der Formkern, die Formhöhle und der Schieber sind nitriert 718H. Wenn die Formnutzungsrate nicht hoch ist, besteht das Formrahmenmaterial aus 45#-Stahl und der Formkern, die Formhöhle und der Schieber aus nitriertem P20-Stahl.
Die Wahl des Kunststoffs hängt von den spezifischen Anforderungen der Kiste ab, einschließlich des Verwendungszwecks, der erforderlichen Festigkeit, der chemischen Beständigkeit und der Kosten. Häufig werden diesen Grundmaterialien Zusatzstoffe zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften wie UV-Beständigkeit, Farbstabilität oder antimikrobielle Eigenschaften zu verbessern. Häufig verwendete Materialien sind:
- Polyethylen hoher Dichte (HDPE): hat ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte, gute chemische Beständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Wird häufig für Schwerlastkisten in der Landwirtschaft, der Getränkeindustrie und der allgemeinen Logistik verwendet. Wenn Sie eine langlebige Kunststoffkiste formen müssen, müssen Sie HDPE mit niedrigem MFI verwenden, z. B. MFI=4 oder sogar MFI=6...
- Polypropylen (PP): Hohe Ermüdungsbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit und hervorragende Scharniereigenschaften. Wird häufig in zusammenklappbaren Kisten, Lebensmittelbehältern und Industrieverpackungen verwendet.
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS): Wird für Kisten verwendet, die eine höhere Stoßfestigkeit und Steifigkeit erfordern.
- Polyethylenterephthalat (PET): Wird manchmal für transparente oder durchscheinende Kisten verwendet.
- Recycelte Kunststoffe: Immer mehr Hersteller verwenden recyceltes HDPE oder PP bei der Kistenproduktion, um die Nachhaltigkeit zu verbessern.
Kunststoffkistenformteil Prozessdefinierung
Die Herstellung von Kunststoffkisten umfasst einen komplexen Spritzgussprozess, der anspruchsvolle Ausrüstung und sorgfältige Kontrolle erfordert. Lassen Sie YUCO Stellen Sie jeden Schritt unserer Produktion vor und besprechen Sie häufig auftretende Probleme.
Ausrüstung zum Formen
Eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschine verfügt normalerweise über eine Schließeinheit und eine Spritzeinheit. Je nach Größe der Kiste werden zur Herstellung der Kiste normalerweise Maschinen mit einer Schließkraft von 500 bis 3000 Tonnen verwendet. Die Geschwindigkeit der Spritzschnecke muss über 350 liegen. Beim Spritzen von Kunststoffkisten kann die Spritzgeschwindigkeit bis zu 800 mm/s betragen. YUCO verwendet Akkumulatoren, um die Schmelzeinspritzgeschwindigkeit zu erhöhen.
Individuell gestaltete Kistenform, die die Gestalt und Eigenschaften der Kiste definiert.
Zum Materialhandhabungssystem gehören Trichter, Trockner und Fördersysteme zur Vorbereitung und zum Transport von Kunststoffpellets.
Die Temperaturkontrolleinheit hält die optimale Temperatur der Form und verschiedener Teile der Maschine aufrecht.
Einspritzen in die Formkavität
Der Prozess beginnt mit den folgenden Schritten: Kunststoffpellets werden in den Trichter der Spritzgussmaschine eingefüllt und dann im Zylinder der Maschine erhitzt und geschmolzen. Der geschmolzene Kunststoff wird dann unter hohem Druck durch das Angusssystem in die Formhöhle eingespritzt. Die Form wird dann unter hohem Druck gefüllt, wobei sie der Form und den Details der Form entspricht. Bei diesem Prozess müssen Geschwindigkeit, Druck, Haltezeit und Temperatur des Einspritzvorgangs streng kontrolliert werden, um eine vollständige Füllung sicherzustellen und die Maßgenauigkeit der Stülpschachtel zu erreichen.
Kühlung:
Nach dem Einspritzen beginnt die Abkühlphase. Die Form ist normalerweise mit Kühlkanälen ausgestattet, um den geschmolzenen Kunststoff schnell abzukühlen. Die Abkühlzeit der Wendebox hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie beispielsweise der Dicke der Wendebox, den thermischen Eigenschaften des Kunststoffs, den Kristallisationseigenschaften und der Formtemperatur. Eine ordnungsgemäße Kühlung gewährleistet Dimensionsstabilität und verhindert Verformungen oder andere Defekte. Eine zu lange Abkühlzeit verringert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern führt auch zu Schwierigkeiten beim Entformen. Um langlebige Wendeboxen aus Kunststoff herzustellen, muss die Form mit dem größten Kühlkreislauf und der besten Formoberfläche konstruiert werden
Auswurf
Nach dem Abkühlen und Erstarren wird die Kiste aus der Form ausgeworfen. Zunächst öffnet sich die Form entlang der Trennlinie und der Auswerferstift drückt die Kiste aus der Form. Anschließend wird die Kiste manuell oder durch ein automatisiertes System entfernt. Danach schließt sich die Form und ein neuer Zyklus beginnt.
Das Auswurfverfahren für die Kunststoffformung von Wendeboxen wird am besten als automatisches mechanisches Auswurfsystem ausgelegt und der Entformungswinkel ist so groß wie möglich, damit beim Öffnen der Form der Auswurf reibungsloser und effizienter erfolgt und eine automatische Entformung erreicht wird.
Wie entwirft und fertigt man Kistenformen?
Das Entwerfen und Herstellen einer Kistenform umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die Form die Anforderungen für die Herstellung einer langlebigen und voll funktionsfähigen Kiste erfüllt. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:
Definieren Sie Anforderungen und Spezifikationen
- Form: Um die Form der Kiste zu bestimmen, muss man den Zweck der Kiste kennen (z. B. Versand, Lagerung). Komplexe Formen können eine aufwändige Formgestaltung erfordern, einschließlich Schiebern oder Hebern. Darüber hinaus müssen Merkmale wie Rippen, Griffe und Stapelmechanismen in die Formgestaltung integriert werden.
- Größe: Die Gesamtgröße der Kiste bestimmt die Größe der Form und die erforderliche Maschinenkapazität.
Wandstärke: Die Wandstärke wirkt sich auf den Materialverbrauch, die Abkühlzeit sowie die Kistenfestigkeit aus und liegt je nach Anwendung typischerweise zwischen 2.5 mm und 5 mm. - Material: Basierend auf Haltbarkeits- und Kostenüberlegungen wird das geeignete Material ausgewählt.
- Menge: Schätzen Sie die Produktionsmenge und bestimmen Sie den Formtyp (z. B. Prototypenform, Produktionsform).
- Festigkeit: Bringen Sie auf der Außenfläche und dem Boden der Kunststoffverpackungskiste einige sich kreuzende Rippen an, um ihre Festigkeit und Steifigkeit zu erhöhen.
Formendesign
- Anguss- und Kanalsysteme: Entwerfen Sie den Anguss (wo geschmolzenes Material in die Form gelangt) und das Kanalsystem (Kanäle, die das Material auf mehrere Hohlräume verteilen). Der Einsatz von Heißkanalsystemtechnologie kann die Qualität von Kunststoffteilen verbessern, die Produktionskosten senken und Zeit sparen.
- Kühlsystem. Das Kühlsystem ist dafür ausgelegt, die Formtemperatur zu regulieren und eine ordnungsgemäße Materialverfestigung sicherzustellen. Die konturnahe Kühlung ist eine fortschrittliche Technologie, bei der gekrümmte Kühlkanäle verwendet werden, die den Konturen des Teils folgen. Optionen wie Berylliumkupfereinsätze verbessern die Wärmeleitfähigkeit. Um tiefe Kerne oder komplexe Geometrien zu kühlen, werden Leitblech- und Bubblersysteme verwendet.
- Auswerfersystem. Auswerferstifte müssen sorgfältig platziert werden, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten. Nehmen Sie die Kiste nach dem Abkühlen aus der Form. Das Einbeziehen von Formschrägen kann das Entformen erleichtern.
Software-Simulation
Die Optimierung des modernen Formendesigns stützt sich in hohem Maße auf Computersimulationssoftware. Ändern Sie das Design auf der Grundlage der Simulationsergebnisse, um die beste Teilequalität sicherzustellen.
- Mithilfe der Formflussanalyse wird simuliert, wie Kunststoff durch die Form fließt. Dies trägt dazu bei, die Angussstellen zu optimieren und potenzielle Defekte (z. B. Lufteinschlüsse oder Schweißnähte) zu erkennen.
- Durch Strukturanalyse wird sichergestellt, dass das Kistendesign die Festigkeitsanforderungen erfüllt
- Durch die Kühlanalyse wird die Anordnung der Kühlkanäle für eine effiziente Wärmeableitung optimiert.
- Schrumpfungs- und Verzugsvorhersagen helfen dabei, potenzielle Formverzerrungen vorherzusagen und zu mildern.
Herstellung der Form
Der Herstellungsprozess von Kunststoffkistenformen umfasst mehrere wichtige Schritte. Ein wichtiger Schritt ist die maschinelle Bearbeitung, wobei CNC-Fräsen zum Erstellen der Grundform und der Merkmale der Form verwendet wird. EDM ist besonders nützlich zum Erstellen komplexer oder schwer erreichbarer Geometrien innerhalb der Form. Nach der maschinellen Bearbeitung wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die Härte und Haltbarkeit der Form zu erhöhen.
Polieren und Veredeln sind die letzten Schritte im Formenherstellungsprozess. Beim Polieren werden alle mikroskopischen Unvollkommenheiten entfernt, die durch den Bearbeitungsprozess entstanden sind, während durch Veredelungstechniken je nach Bedarf bestimmte Texturen oder Oberflächenmerkmale erzeugt werden können. Der Grad des Polierens und Veredelns hängt vom gewünschten Aussehen des endgültigen Kistenprodukts ab.
Testen und Validieren
Es werden Probeläufe durchgeführt, um die Funktionalität der Form zu testen und die Qualität der produzierten Kisten zu bewerten. Diese ersten Läufe ermöglichen es den Ingenieuren, verschiedene Aspekte wie Teilegröße, Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit und Gesamtqualität zu bewerten. Alle während dieser Probeläufe entdeckten Probleme, wie z. B. Probleme beim Füllen, ineffiziente Kühlung oder Schwierigkeiten beim Auswerfen, werden sorgfältig analysiert.
Basierend auf den Ergebnissen dieser Probeläufe werden die notwendigen Anpassungen vorgenommen, um die Teilequalität und die Leistung der Form zu optimieren. Dies kann eine Feinabstimmung der Prozessparameter wie Einspritzdruck, Temperatur und Abkühlzeit beinhalten. In einigen Fällen können kleinere Änderungen an der Form selbst erforderlich sein. Dieser iterative Prozess des Testens und Anpassens stellt sicher, dass die Formen in der Lage sind, durchgängig qualitativ hochwertige Kisten herzustellen, die alle angegebenen Anforderungen erfüllen.
Produktion
Sobald das Formendesign validiert wurde, beginnt die Serienproduktion von Kisten unter Verwendung der fertigen Formen. Während dieser Phase wird sichergestellt, dass während der Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität gewährleistet ist. Dies beinhaltet eine regelmäßige Überwachung des Produktionsprozesses, periodische Qualitätskontrollen und vorbeugende Wartung der Formen.
Spritzguss von Kunststoffkisten Fehlersuche
Trotz ordnungsgemäßer Kontrolle können bei der Kistenproduktion verschiedene Mängel auftreten. Hier sind einige häufige Probleme und ihre Lösungen:
Entformungsverformung
Wenn die Verformung während der Formversuchsphase auftritt, prüfen Sie, ob der Formauswerfer zu dünn oder ungleichmäßig verteilt ist oder ob die Entformungsneigung falsch eingestellt ist. Wenn die Verformung während des Produktionsprozesses auftritt, liegt dies an falschen Einstellungen der Prozessparameter, z. B. einer kurzen Abkühlzeit und einer zu hohen Formtemperatur, was zu einer schlechten Kühlung der Kunststoffkiste führt. Entsprechende Anpassungen sollten vorgenommen werden, z. B. eine Verlängerung der Abkühlzeit, eine Optimierung des Kühlkanaldesigns in der Form und eine Gewährleistung einer gleichmäßigen Formtemperatur.
Materialmangel
Dieses Phänomen kann in der Kiste während der Formversuchsphase auftreten, weil die Schraubenposition ungenau ist. Wenn dies nicht der Fall ist, kann es sein, dass das eingespritzte Material nicht ausreicht oder vorzeitig erstarrt. Sie können versuchen
- Erhöhen Sie den Einspritzdruck oder die Geschwindigkeit.
- Überprüfen Sie, ob eine Blockade im Tor- oder Läufersystem vorliegt
- Erhöhen Sie die Schmelztemperatur leicht.
Falten am anderen Ende des Tores
Dies wird durch die große Form und die vorzeitige Abkühlung des vorderen Endes des Materialflusses verursacht. Dies kann durch Erhöhen der Formtemperatur und der Schmelztemperatur gelöst werden. Oder ändern Sie das Formdesign, um die Position oder Größe des Angusses anzupassen.
Griffbereich Auspuff
Dies ist ein wichtiger Punkt, denn wenn die Umschlagbox mit Waren beladen ist und Personen die Umschlagbox tragen, sind die beiden Griffbereiche die größten Belastungspunkte. Wenn die Absaugung in diesem Bereich an der Form nicht perfekt ist, entsteht eine deutliche Verbindungslinie und das Produkt wird leicht beschädigt. Berücksichtigen Sie daher die periphere Absaugung an der Verarbeitungstrennfläche.
Komplettservice: Entwurf/Herstellung von Kistenformen und Kistenformen.
Für die Konstruktion und Herstellung von Kistenformen: YUCO bieten End-to-End-Services, von der ersten Konzeptentwicklung bis zur endgültigen Formenherstellung. Unser Designteam besteht aus erfahrenen Fachleuten, die an zahllosen Projekten beteiligt waren. Sie müssen uns nur mitteilen, welche Art von Kunststoffkiste Sie benötigen, und eng mit uns zusammenarbeiten, um Formen bereitzustellen, die den Produktionsprozess optimieren.
Für Kistenbearbeitungsdienste: Unsere hochmodernen Anlagen können alle Aspekte der Kistenproduktion abdecken. Ob Sie Kleinserienproduktion oder Großserienfertigung benötigen, wir haben die Fähigkeit und Flexibilität, Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere Verarbeitungsdienstleistungen umfassen Spritzguss, Montage und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass Ihre Kiste perfekt für Ihren Einsatzzweck geeignet ist.
Kontaktieren Sie uns noch heute und erleben Sie, welchen Unterschied professionelles Formendesign und Kistenformen für Ihr Unternehmen machen können.
Tel: +86 13586040750
