Form für Klappdeckel
YUCO MOLD entwirft, fertigt und exportiert hochwertige Klappdeckelformen für Kunden weltweit. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung verschiedener Klappdeckelformen mit einer bis 1 Kavitäten und können Klappdeckelformen für Shampoo, Schmiermittel, Ketchup usw. individuell an das Produktdesign unserer Kunden anpassen.
Flip-Top-Deckelformen vom chinesischen Hersteller
- Wir legen großen Wert auf die Qualität der Formen und können den Ursprung des Materials sowie dessen ursprüngliche Hitzebeständigkeit nachweisen. Materialien mit hoher Reinheit, guter Zähigkeit und guter Polierbarkeit werden bevorzugt.
- Das Hochleistungs-Heißkanalsystem verwendet deutsche Heizkomponenten. Jede Kavität wird unabhängig beheizt und gesteuert, um einen gleichmäßigen Schmelzfluss und Druck in allen Kavitäten zu gewährleisten. Unabhängiges Kühlsystem zur Verkürzung des Produktionszyklus.
- Jede Vertiefung ist austauschbar, was den Austausch des Firmenlogos auf dem Flaschenverschluss erleichtert.
- Jede Form ist galvanisiert und hat eine sehr lange Rostschutzwirkung. Die Form hat eine lange Lebensdauer und hält garantiert mehr als 5 Millionen Injektionen.
Spezifikationen für die Form für Klappdeckel
| Spezifikationskategorie | Parameter | Typischer Wert/Bereich | Bemerkungen |
|---|---|---|---|
| Schimmel Material | Kern- und Hohlraumstahl | NAK80, S136 (STAVAX), 2738, H13 (1.2344) Edelstahl für Lebensmittel-/Kosmetikanwendungen | Hochwertiger Stahl ist für komplexe Geometrie und Verschleißfestigkeit erforderlich. |
| Schieber-/Heberkomponenten | SKD61, S136, NAK80 | Verschleißfeste Werkstoffe für bewegliche Bauteile. | |
| Formgrundstahl | P20, LKM Standard-Formbasis | Robuste Basis zur Unterstützung komplexer interner Mechanismen. | |
| Kern- und Hohlraumhärte | HRC 48~54±1 | Für Präzisionskomponenten und eine längere Lebensdauer wird eine höhere Härte bevorzugt. | |
| Grundabmessungen | Formabmessungen | Variiert je nach Kappendesign und Kavitation. | Aufgrund des Schiebemechanismus sind sie normalerweise größer als Standard-Kappenformen. |
| Produktabmessungen | Gesamtdurchmesser der Kappe: 20–60 mm Gesamthöhe: 15-40mm Scharnierdicke: 0.3–0.8 mm | Die Abmessungen variieren je nach Anwendung (Körperpflege, Lebensmittel usw.) stark. | |
| Formstruktur | Anzahl der Hohlräume | 8, 16, 32, 64, 96 (gemeinsam) | Aufgrund der Komplexität geringere Kavitation als bei Standardkappen. |
| Trennlinie | Mehrere Trennflächen Komplexe Trennlinien für Deckel und Boden | Erfordert eine präzise Ausrichtung mehrerer Komponenten. | |
| Läufersystem | Heißkanalsystem (bevorzugt) Sequentielle Nadelvergusstechnik | Eine ausgewogene Füllung ist entscheidend für eine gleichmäßige Scharnierbildung. | |
| Schiebemechanismus | Hydraulische oder mechanische Schieber Winkelheber/-schieber: 2-8 pro Kavität | Unverzichtbar zum Formen von Hinterschnitten und zum Erleichtern der Teilefreigabe. | |
| Kernzieh-/Auswurfsystem | Mehrstufige Auswurfsequenz Spezielle Auswerfer für Deckel und Boden Synchronisierter Auswurfzeitpunkt | Durch präzises Auswerfen werden Schäden an empfindlichen Scharnierbereichen vermieden. | |
| Technische Parameter | Formgewicht | 1.5–2.5-mal schwerer als Standard-Kappenformen | Zusätzliches Gewicht durch Schlitten und Mechanismen. |
| Einspritzdruck | 100-220 MPa | Für komplexe Fließwege ist oft ein höherer Druck erforderlich. | |
| Formtemperatur | 30-70°C | Präzise Temperaturregelung für eine gleichmäßige Scharnierbildung. | |
| Kühlzeit | 8-22s | Verlängerte Abkühlung für Formstabilität des Scharniers. | |
| Konstruktionsmerkmale | Kühlsystem | Unabhängige Kühlkreisläufe für: – Kappenkörper – Klappdeckel – Scharnierbereich – Slider-Komponenten | Unterschiedliche Abkühlraten sind entscheidend für die Teilequalität. |
| Scharnierdesign | Lebendes Scharnier (0.3–0.5 mm Dicke) Mechanisches Scharnier Federunterstützter Mechanismus | Design basierend auf der erforderlichen Öffnungskraft und der Zyklenzahl. | |
| Verschlussmechanismus | Schnappverschluss Reibungspassung Formschlüssige Verriegelung | Ausgelegt für eine bestimmte Öffnungs-/Schließkraft. | |
| Entlüftungssystem | Präzise Mikrolüftungsöffnungen im Deckel-, Gehäuse- und Scharnierbereich | Entscheidend zur Vermeidung von Brandflecken und Kurzschüssen in dünnen Abschnitten. | |
| Oberflächenfinish | Funktionale Oberflächen | SPI-B1/B2 (Ra 0.4–0.8 μm) | Bereiche, die einen reibungslosen Betrieb erfordern. |
| Ästhetische Oberflächen | Hochglanzpolitur (SPI-A2/A3) Optionen für strukturierte Oberflächen | Sichtbare Bereiche mit kosmetischen Anforderungen. | |
| Scharnierbereich-Finish | SPI-B1 (Ra ~0.5μm) | Eine glatte Oberfläche ist für die Haltbarkeit des Scharniers unerlässlich. | |
| Maßtoleranz | ±0.02–0.03 mm für kritische Passflächen ±0.05 mm für allgemeine Abmessungen | Präzise Ausrichtung zwischen Deckel und Korpus erforderlich. | |
| Schimmel Leben | Erwartete Schüsse | 500,000-1,000,000 Aufnahmen | Abhängig von Material, Wartung und Designkomplexität. |
| Wartungszyklus | Reinigung/Inspektion alle 100,000 Schüsse | Regelmäßige Wartung von Gleitelementen unerlässlich. | |
| Anwendungsparameter | Anwendbare Spritzgussmaschine | 100-350 Tonnen | Bei Mehrfachwerkzeugen mit Schiebern ist eine höhere Tonnage erforderlich. |
| Produktmaterial | PP-, PE-, PC/ABS-Blends Materialien mit hohem Biegemodul für Scharniere | Die Materialauswahl ist entscheidend für die Scharnierleistung. | |
| Formöffnungshub | 50–80 % größer als Standardkappen | Für die Teileauswurffunktion ist zusätzlicher Freiraum erforderlich. | |
| Ciklusidő | 12-30 Sekunden | Längerer Zyklus aufgrund komplexer Auswurfsequenz. | |
| Lieferservice | Lieferzeit | 90-120 Tage | Aufgrund der Komplexität verlängerter Zeitrahmen. |
| Prüfanforderungen | Scharnierhaltbarkeitstests mit über 10,000 Zyklen Schließkraftprüfung Falltest | Funktionstests sind für Scharnierkomponenten von entscheidender Bedeutung. | |
| Verpackungs- | Individuelle Holzkisten mit individuellem Komponentenschutz Korrosionsschutzbeschichtung | Sorgfältige Verpackung zum Schutz der Präzisionskomponenten. | |
| Dokumentation | Detaillierte Montagezeichnungen Wartungshandbuch Kühlkreislaufdiagramme | Umfassende Dokumentation für komplexes Werkzeug. |
Hersteller von Kunststoffkappenformen in China
Verarbeitung von Klappdeckeln
Spritzgießen ist eines der am häufigsten verwendeten Herstellungsverfahren für komplexe und präzise Produkte wie Clamshells. Dabei wird geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt, um ihm die gewünschte Gestalt zu verleihen.
Die Form spielt beim Spritzgießen eine wesentliche Rolle. Für die Massenproduktion von Clamshell-Geräten mit komplexen Designs und Funktionen müssen hochentwickelte Formen entworfen und hergestellt werden.
Darüber hinaus ist Erfahrung mit der Einstellung von Spritzgussmaschinen, einschließlich der Einstellung von Einspritzgeschwindigkeit und -druck, unerlässlich. Nur unter Berücksichtigung aller Faktoren kann eine hochwertige Clamshell-Form hergestellt werden.
01 Kundenbedürfnisse verstehen
Zunächst kontaktieren Sie uns bitte mit detaillierten Informationen zur benötigten Form, einschließlich Größe, Material und benötigtem Zubehör. Sobald wir diese Informationen erhalten haben, erstellen wir ein Angebot und teilen Ihnen den Lieferzeitpunkt für die Formenherstellung mit.
02 Formenbau
Das Design der Form für Klappdeckel ist sehr wichtig. Die Konstruktion des Bügels/Scharniers bestimmt, ob sich der Klappdeckel reibungslos öffnen oder schließen lässt. Viele weitere Aspekte, wie die Trennlinie und die Schrumpfung, werden ebenfalls berücksichtigt. Unser Designteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um die perfekte Form für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Nach Fertigstellung des Designs besprechen unsere Ingenieure den Bewegungsplan der Form, um die Formstruktur zu verbessern.
03 Analysen
Wir führen umfassende Tests und Analysen zu Produktgröße, Aussehen, Spritzgussverfahren und physikalischen Parametern durch. Die Analyse umfasst die Analyse des Formflusses, des Formauswurfs, des Kühlsystems, der Rationalität des Führungssystems, der Anwendung von Formteilspezifikationen, der Auswahl der Kundenmaschine und der Anwendung spezieller Anforderungen.
04 Formenbau
Wir verfügen über eine Reihe erstklassiger CNC-Werkzeugmaschinen, wie Erodiermaschinen, Graviermaschinen und andere hochpräzise Bearbeitungsgeräte, um eine vollständige CNC-gesteuerte, effiziente und präzise Fertigung von Schlüsselkomponenten zu gewährleisten. Unsere professionellen Techniker stellen sicher, dass jede Form sorgfältig und detailgetreu gefertigt wird. Anschließend wird die Form in unserer anspruchsvollen und technisch hochentwickelten Werkstatt montiert.
05 Prüfung und Produktion
At YUCO Die Qualitätskontrolle hat bei der Formenherstellung oberste Priorität. Wir produzieren nicht nur die benötigten Flaschenverschlüsse probeweise, sondern führen auch verschiedene Haltbarkeitstests durch, um reale Einsatzszenarien zu simulieren und so die Lebensdauer und Funktionalität der Form sicherzustellen.
06 Verpackung und Versand
Abhängig von Ihrem Teiledesign bieten wir eine hervorragende Vorlaufzeit für die Formenherstellung. Vor dem Export der Form zerlegen wir alle Formkomponenten zur Endkontrolle. Wir bieten außerdem einen Kundendienst für eventuell erforderliche Anpassungen und Wartungsarbeiten an.
Warum sollten Sie sich YUCO Form für Klappdeckel
Klappverschlüsse gehören zu den am häufigsten verwendeten Verschlussarten für Plastikflaschen. Ein guter Klappverschluss sollte beim Drücken ein Geräusch erzeugen und sich in einer bestimmten Position schnell von selbst öffnen lassen. Voraussetzung hierfür ist ein Schmetterlingsdesign des Klappverschlusses, geeignete Rohstoffe und eine wasserdichte Funktion beim Verschließen der Flasche. YUCOMit der Flip-Top-Cap-Form von können hochwertige Flip-Caps in gleicher Qualität hergestellt werden. Die Flip-Top-Cap-Form kann vollautomatisch und mit hoher Produktionseffizienz betrieben werden.
AnzeigenPreise
Anpassbarkeit
Materialverträglichkeit
Schlüsselfertige Lösung in einem Schritt
Präzision
Produktionsvolumen
Zweifarbige Flip-Cap-Form
Wir überprüfen und aktualisieren unsere Technologie regelmäßig, um Branchenstandards zu erfüllen und die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Die Zweifarben-Flip-Cap-Form nutzt fortschrittliche Einfarben-Zweifarbentechnologie. Das bedeutet, dass zwei verschiedene Materialfarben in derselben Form spritzgegossen werden können. Diese Technologie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch Produktkonsistenz und Präzision.
Diese hochpräzise Fertigung erfordert:
- Komplettes technisches Team: Wir verfügen über ein eigenes Team für Formendesign, Formenherstellung und Spritzguss
- Professionelle Geräteunterstützung: Ausgestattet mit zwei professionellen Zweifarben-Spritzgussmaschinen können Formtests durchgeführt werden
- Technischer Kundensupport: Bieten Sie Schulungen für Kundentechniker an, um eine maximale Wirkung bei der Verwendung der Form sicherzustellen
Design einer Form für Klappflaschenverschlüsse
Hohlraumanordnung
Ein Kunststoffteil verfügt über acht Hohlräume und wird in Massenproduktion hergestellt. Es ist basierend auf dem Kräfteverhältnis von Schrägschieber und Schrägkeil in zwei Reihen unterteilt, wobei jede Reihe vier Löcher aufweist. Diese Formbasis ist eine nicht standardmäßige 8-Formbasis mit dünner Düse und geradem Körper, A4545 B85 C30. Zur Erhöhung der Formklemmgenauigkeit bestehen alle Schablonenmaterialien aus 118H. Die Formbasis ist mit vier PL-2083T-Positionierern ausgestattet. Die Druckplatte ist mit Kugelführungsbuchsen ausgestattet. Vier Durchmesser.
Es verfügt über eine ölfreie Linearführungssäule für die Mittelstütze, die gerade Stützseite und die Mittelstütze.
Entwurf des Gattersystems
Geschmolzener Kunststoff fließt langsam durch jede achte Form. Deshalb wird der Klebstoff über eine heiße Düse zugeführt und der geschmolzene Kunststoff durchläuft feine Filter.
Jeder Formhohlraum verfügt über ein eigenes Düsenangusssystem, das sich am Rand der unteren Abdeckung befindet und bei geschlossener oberer Abdeckung blockiert ist. Beim Öffnen der Form wird das Kondensat aus dem Angusssystem aus Teil 17 ausgestoßen.
Aufbau des seitlichen Kernzugmechanismus
Für die obere Abdeckung des Kunststoffteils muss ein seitlicher Kernzugmechanismus mit einem Neigungswinkel von 35° vorgesehen werden. Die obere Abdeckung haftet aufgrund des Klebers an der Kante und der Mittelsäule am Schieber. Der Schieberfederstift (Schieberhülse) soll dieses Problem lösen. T-förmige Schlitze treiben die Schieber an, und Verriegelungskeile steuern das Öffnen und Verriegeln.
Design des Auswurfsystems: wie drei Auswürfe
Wenn die Spritzgießmaschine den Auswerferstift für den zweiten Auswurf ausstößt, wird das Kunststoffteil während des Auswurfvorgangs in die Kerneinsätze 1 und 2 eingelegt. Nach dem Lösen von der beweglichen Innenform wird der Kerneinsatz 2 durch die Rundmutter gestoppt, wodurch die Bewegung gestoppt und der halbkreisförmige Hinterschnitt gelöst wird. Sobald das Kunststoffteil vom Kerneinsatz 2 getrennt ist, wird das fertige Kunststoffteil aus dem Kerneinsatz 1 ausgeworfen.
Formöffnungssequenz
Kontrollieren Sie die Öffnungssequenz der Form bei mehreren Knickmaschinengruppen. Die Düsenplatte muss vor der AB-Platte geöffnet werden. Das Düsenmaterial muss entfernt, der Kern gezogen und die Trennfläche geöffnet werden. Entsprechend der Auswerfersequenz öffnet sich die hintere Form.
Erhalten Sie zuverlässige Flip-Top-Deckelformen von YUCO Form
YUCO Mold ist Ihr zuverlässiger Formenhersteller. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Formen für verschiedene Anwendungsbereiche und bietet diese zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen an. Auf unserer Website finden Sie die Formen, die Sie für die Herstellung aller Arten von Flaschenverschlüssen benötigen.
Wir kontrollieren die Qualität jeder Form vom Entwurf bis zur Auslieferung streng. Unsere Flip-Cap-Formen erfordern nur eine einfache Wartung und können ohne Unterbrechung betrieben werden. Die meisten Formen funktionieren weiterhin einwandfrei.
Wenn Sie planen, in die Branche der Kunststoff-Flip-Top-Formen zu investieren, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen Vorzugspreise und praktische Dienstleistungen.
Tel: +86 13586040750
