Weitmündige Kappenform
YUCO Mold ist spezialisiert auf präzisionsgefertigte Weithals-Verschlussformen für Flaschen, Gläser und Behälter aller Größen. Unsere Formen gewährleisten eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität und bieten gleichzeitig kosteneffiziente Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen.
Hersteller von Weithalskappenformen
Eine Weithals-Deckelform ist ein Präzisions-Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Verschlüssen für Behälter mit großem Hals, typischerweise mit einem Durchmesser von 43 mm bis über 120 mm. Ob Sie eine Weithals-Deckelform für Lebensmittelverpackungen, Chemikalienbehälter oder industrielle Anwendungen benötigen – unsere Formen erfüllen höchste Ansprüche an Qualität, Effizienz und Langlebigkeit.
- Präzisionsfertigung: Unsere Weithalskappenformen werden mit engen Toleranzen hergestellt, um gleichbleibende Abmessungen und eine perfekte Passform für jede produzierte Kappe zu gewährleisten.
- Hohe Produktionseffizienz: Unsere Formen sind auf kurze Zykluszeiten und stabile Leistung ausgelegt und tragen dazu bei, den Output zu maximieren und gleichzeitig die Ausfallzeiten Ihrer Produktionslinie zu minimieren.
- Robust und langlebig: Hergestellt aus hochwertigem Stahl, YUCO Die Weithals-Kappenformen von Mold sind auf lange Lebensdauer ausgelegt, wodurch Wartungskosten und Austauschhäufigkeit reduziert werden.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten vollständig individualisierbare Formen für Weithalsdeckel, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Größe, Form und Anwendung abgestimmt sind.
- Strenge Qualitätskontrolle: Jede Weithalskappenform wird vor der Auslieferung einer strengen Prüfung und Tests unterzogen, um eine zuverlässige Funktion vom ersten Tag an zu gewährleisten.
Spezifikationen für Weithalskappenformen
| Spezifikationskategorie | Parameter | Typischer Wert/Bereich |
|---|---|---|
| Schimmel Material | Kern- und Hohlraumstahl | Vorgehärtet: P20 (1.2311), P20+Ni Gehärtet: H13 (1.2344), NAK80 Edelstahl: ASSAB Stavax |
| Formgrundstahl | S50C, P20 | |
| Kern- und Hohlraumhärte | Vorgehärtet: HRC 30 32±1 Gehärtet/Wärmebehandelt: HRC 50 52±1 | |
| Grundabmessungen | Formabmessungen | 650×550×500mm (Beispiel) |
| Kappendurchmesserbereich | 38 mm – 120 mm (Sondergrößen erhältlich) | |
| Formstruktur | Anzahl der Hohlräume | 4 bis 64 |
| Trennlinie | Horizontale | |
| Läufersystem | 1. Kaltläufer 2. Warmläufer 3. Kalt- und Warmläufer | |
| Kernzieh-/Auswurfsystem | Motor, Ölzylinder, Abstreiferplatte, Winkelstift, Auswerferstift usw. | |
| Technische Parameter | Formgewicht | 1000-2000kg |
| Einspritzdruck | 80-120MPa | |
| Formtemperatur | 40-80 ℃ | |
| Kühlzeit | 25-45s | |
| Konstruktionsmerkmale | Kühlsystem | Kern: Prallblech- oder Bypasskühlung; Hohlraumplatte: Kettenbohrkühlung |
| Werkzeugzubehör | Kompatibel mit DME/HASCO-Standards | |
| Entlüftungssystem | 0.02–0.03 mm tiefe Belüftungsöffnungen | |
| Korbgeflechtstruktur | Runde/quadratische/rautenförmige Löcher | |
| Oberflächenfinish | Oberflächenbearbeitung | Texturieren, EDM, Polieren |
| Reibungskoeffizient | Ra0.4-0.8 μm | |
| Maßtoleranz | ± 0.1mm | |
| Schimmel Leben | Vorgehärteter Stahl | 200,000 ~ 300,000 Schüsse |
| Gehärteter/wärmebehandelter Stahl | 500,000 – 3,000,000 Aufnahmen (je nach Material) | |
| Anwendungsparameter | Anwendbare Spritzgussmaschine | 80T – 500T (abhängig von der Anzahl der Kavitäten) |
| Produktmaterial | PP, PE, HDPE, PET, POM, ABS | |
| Zykluszeit | 45-90s | |
| Lieferservice | Lieferzeit | 30 – 60 Tage (je nach Komplexität) |
| Verpackungs- | Standard Holzkiste | |
| Produktionsservice | Nullserien- und Formteilproduktion möglich | |
| Premium Funktionen | Anti-Deformations-Design | Verstärkende Rippenstruktur |
| Griff Design | Ergonomisch | |
| Stapeldesign | Stapelbar, platzsparend |
Chinesischer Kappenformenhersteller
Verarbeitung von Weithalskappenformen
Eine Weithalskappenform besteht aus fünf Kernkomponenten – Kavität, Kern, Heißkanalsystem, Kühlkreislauf und Auswerfermechanismus –, die jeweils so konstruiert sind, dass die Maßgenauigkeit über Millionen von Produktionszyklen hinweg erhalten bleibt.
Jede Form für Weithalskappen besteht aus voneinander abhängigen Komponenten. Das Verständnis dieser Komponenten hilft Käufern, Werkzeuge auszuwählen, die gleichbleibende Kappen innerhalb der angestrebten Zykluszeiten liefern.
- Hohlräume und Kernstifte: Diese Komponenten formen die Außen- und Innenflächen der Kappe. Der Hohlraum bildet das äußere Profil, während der Kernstift die innere Geometrie, einschließlich Gewinde oder Schnappverschlüsse, definiert.
- Das Auswurfsystem: Dieses System trennt den geformten Deckel nach dem Abkühlen vom Kern. Abstreifplatten oder Hülsenauswerfer sind gängige Verfahren für Deckelformen.
- Das Heißkanalsystem: Dieses System fördert das geschmolzene Material von der Einspritzeinheit in die einzelnen Kavitäten. Es eliminiert Kaltkanalverluste und ermöglicht schnellere Zykluszeiten.
Diese Elemente arbeiten zusammen, um Rohharz in Produktionsgeschwindigkeit in maßgenaue Kappen umzuwandeln.
01 Design und Prototyping
Jedes Projekt beginnt mit einer gründlichen Prüfung der Produktzeichnungen und technischen Spezifikationen des Kunden. Unser Ingenieurteam analysiert Wandstärke, Geometrie der Dichtfläche, Details des Sicherheitsverschlusses und die jährlichen Produktionsziele. Diese Vorgaben bestimmen die Anzahl der Kavitäten, das Werkzeuglayout und die Stahlauswahl. Unklarheiten werden sofort erkannt. Eine einzige nicht definierte Toleranz an einer Dichtlippe kann wochenlange Verzögerungen verursachen, wenn sie erst während der Versuche statt in dieser Phase entdeckt wird.
02 Formfüllsimulation und -analyse
Vor dem Stahlschneiden führen wir Formfüllsimulationen am finalen 3D-Modell durch. Die Simulation zeigt die Füllverteilung in allen Kavitäten, prognostiziert die Positionen der Schweißnähte und identifiziert potenzielle Lufteinschlüsse in tiefen Gewindebereichen. Unsere Ingenieure nutzen diese Ergebnisse, um die Angussabmessungen und Entlüftungspositionen anzupassen.
03 Formenbau
YUCO Die Fertigung von Weithalskappenformen kombiniert CNC-Bearbeitung, EDM, Drahterodieren und Präzisionsschleifen, um enge Toleranzen und makellose Oberflächen an jeder Kavität und jedem Kerneinsatz zu erzielen. Jedes Bauteil durchläuft einen dokumentierten Prozess von der Politur bis zur Qualitätsprüfung, um ein optimales Aussehen der Kappe und eine einwandfreie Auswurfleistung zu gewährleisten.
04 Schimmelversuche
Die montierte Form wird im Erstversuch auf einer Spritzgießmaschine getestet, die auf die Anforderungen an Tonnage und Schussgröße abgestimmt ist. Unsere Techniker entnehmen aus jeder Kavität Erstmuster. Diese Muster werden einer Erstmusterprüfung anhand der freigegebenen Zeichnung unterzogen. Die Maßdaten werden in einem strukturierten Erstmusterprüfbericht (FAI-Bericht) dokumentiert, der alle kritischen Maße umfasst.
Warum sollten Sie sich YUCO Form für Ihre Weithalskappenform?
At YUCO Wir vereinen jahrzehntelange Fertigungserfahrung mit modernster Technologie, um Weithalskappenformen zu liefern, die höchsten Ansprüchen an Präzision und Leistung genügen. Von der individuellen Konstruktion bis zur Auslieferung bieten wir Ihnen zuverlässige und kosteneffiziente Formenlösungen, die Ihre Produktion optimal am Laufen halten.
Fachmännisches Engineering
AnzeigenPreise
Anpassung
Qualitätskontrolle
8/24x7-Service
Kapazität: 10,00+
Häufig gestellte Fragen
Welche Kappengrößen gelten als Weithalskappen?
Die meisten Käufer definieren „Weithalsverschluss“ als jeden Verschlussdurchmesser, der den Standardbereich für Getränkeverschlüsse überschreitet. In der Praxis liegt die Grenze bei etwa 43 mm und reicht je nach Endprodukt weit über 110 mm hinaus. Behälter in Glasform für Lebensmittel, Körperpflegeprodukte und Industriegüter benötigen jeweils unterschiedliche Durchmesser. Ein Kosmetiktiegel benötigt beispielsweise einen Verschluss mit 58 mm oder 70 mm Durchmesser, während ein Großbehälter einen Durchmesser von über 100 mm erfordern kann.
Die wichtigste Erkenntnis: Geben Sie immer die genaue Ausführung des Behälterhalses an, bevor Sie über die Werkzeugkonstruktion sprechen. Der Durchmesser allein definiert das Werkzeug nicht – Wandstärke, Gewindesteigung und Dichtungsgeometrie variieren je nach Anwendung.
Welche Methode eignet sich besser für Weithalskappen: Heißkanal oder Kaltkanal?
Heißkanalsysteme eliminieren Materialverluste und verkürzen die Zykluszeiten. Sie sind zwar in der Anschaffung teurer, amortisieren sich aber bei Projekten mit hohem Produktionsvolumen schnell. Unsere Erfahrung zeigt, dass jedes Projekt mit mehr als 500,000 Verschlüssen pro Jahr von den Materialeinsparungen und den kürzeren Zyklen eines Heißkanalsystems profitiert.
Kaltkanalformen eignen sich für Projekte mit geringeren Stückzahlen oder begrenztem Budget. Sie sind wartungsfreundlicher und weniger empfindlich gegenüber Harzveränderungen zwischen den Produktionsläufen. Der Nachteil besteht in Materialverlusten durch die Angusskanäle und etwas längeren Produktionszyklen.
Ein praktischer Entscheidungsrahmen
- Jährliches Volumen über 500,000 Einheiten: Der heiße Läufer ist die stärkere Investition.
- Jährliches Produktionsvolumen unter 200,000 Einheiten oder häufige Harzwechsel: Die Kaltkanaltechnik hält die Kosten überschaubar.
- Mittlere Volumina (200,000–500,000): Prüfen Sie, ob die Materialeinsparungen durch einen Heißkanal den höheren Werkzeugpreis innerhalb Ihres Amortisationszeitraums ausgleichen.
Wie viele Kavitäten sollte eine Kronenform haben?
Die Anzahl der Kavitäten beeinflusst direkt die Ausbringungsmenge pro Zyklus und die Werkzeugkosten. Ein Werkzeug mit einer Kavität ist am günstigsten herzustellen, produziert aber die geringste Teileanzahl pro Stunde. Bei der Herstellung von Kappen in großen Stückzahlen werden typischerweise Werkzeuge mit 8, 12, 16 oder sogar 24 Kavitäten verwendet.
Drei Faktoren sind für die Entscheidung ausschlaggebend. Erstens Ihre angestrebte Tagesproduktion. Teilen Sie das benötigte Jahresvolumen durch die verfügbaren Produktionstage und anschließend durch die realistische Zykluszeit, um die minimale Kavitätenanzahl zu ermitteln. Zweitens die Schließkraft und die Plattengröße Ihrer Spritzgießmaschine. Weithalsverschlüsse benötigen pro Kavität mehr Plattenfläche als Standardverschlüsse, daher ist die Maschinenkapazität oft der limitierende Faktor für die Kavitätenanzahl, bevor wirtschaftliche Aspekte relevant werden.
Drittens, die Wirtschaftlichkeit des Projekts. Die Verdopplung der Kavitäten verdoppelt nicht die Werkzeugkosten – sie steigen in der Regel um 40–60 Prozent –, aber die Stückkosten sinken deutlich. In unserem Angebotsprozess berücksichtigen wir diese drei Variablen gemeinsam, damit Käufer weder in Kavitäten investieren, die sie nicht befüllen können, noch in ein Werkzeug, das die Produktion verlangsamt.
Wie lange ist eine Gussform für Weithalskappen haltbar?
Eine gut konstruierte Weithals-Verschlussform sollte mindestens eine Million Zyklen erreichen, bevor eine umfassende Überholung erforderlich ist. Verschiedene Faktoren bestimmen, wo genau sich eine Form auf diesem Spektrum einordnet.
Die Stahlqualität ist entscheidend. Gehärtete Werkzeugstähle wie H13 oder S136 bieten eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als vorgehärtete Alternativen. Auch die Wartungshäufigkeit ist wichtig: Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Inspektion der Trennflächen verhindern, dass kleine Probleme zu schwerwiegenden Ausfällen führen. Das verwendete Harz spielt ebenfalls eine Rolle; glas- oder mineralgefüllte Verbindungen beschleunigen den Verschleiß an Kern- und Kavitätenoberflächen im Vergleich zu unverfüllten Sorten.
Die Betriebsbedingungen runden das Bild ab. Der Betrieb einer Form oberhalb ihrer Nennzyklusgeschwindigkeit oder bei ungeeigneten Temperaturen verkürzt ihre Lebensdauer.
Unsere Empfehlung: Planen Sie alle 250,000 Zyklen eine vorbeugende Wartung ein und kalkulieren Sie eine Generalüberholung nach etwa 500,000 Zyklen mit ein. Mit diesem Vorgehen lässt sich die Gesamtlebensdauer der Form deutlich über die ursprünglich geplante Lebensdauer hinaus verlängern.
Lieferant von Kappenformen - YUCO Form
YUCO Das Formensortiment geht über Weithalskappenformen hinaus – wir bieten auch ein umfassendes Sortiment an Kappenform Lösungen für vielfältige Verpackungsanforderungen. Von Formen für Klapp- und Schraubverschlüsse bis hin zu Formen für Scheibenverschlüsse und mehr – unser umfangreiches Produktsortiment bietet Ihnen die perfekte Form für jede Anwendung. Alle Produkte basieren auf höchster Präzision und Qualität. YUCO Schimmel ist bekannt für.
Sind Sie bereit, Ihre Produktion mit präzisionsgefertigten Weithalskappenformen zu optimieren? Kontaktieren Sie uns. YUCO Lassen Sie sich noch heute eine Form geben und unsere Experten entwerfen die perfekte Mundschutzform, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Ich freue mich auf eine intensive und langfristige Zusammenarbeit mit Ihnen.
Tel: +86 13586040750
